柔性生產線是種將計算機和系統(tǒng)工程等技術有機地結合，技術復雜、高度自動化的系統(tǒng)，它理想和圓滿地解決了機械制造高自動化與高柔性化之間的矛盾。隨著AGV的出現，柔性生產線，更加人性化。產品發(fā)生變動時，生產線做少量改進或程序調整就能隨產品的變化而變化。
丹巴赫AGV小車以前衛(wèi)的智能機器人和物聯(lián)網技術為基礎，利用智能機器人代替流水生產線上的工人，實現企業(yè)整個生產過程的自動化，是柔性自動化生產線服務于企業(yè)的自動化生產環(huán)節(jié)。
丹巴赫AGV打造的柔性化產線具體優(yōu)點如下：
1.生產能力相對穩(wěn)定：自動加工系統(tǒng)由臺或多臺機床組成，發(fā)生故障時，有降運轉的能力，物料傳送系統(tǒng)也有自行繞過故障機床的能力。
2.設備利用率高：組機床配置柔性生產線后，產量比這組機床在單機作業(yè)時的產量提高數倍。
3.產品質量高：零件在加工過程中，裝卸次完成，加工精度高，形式穩(wěn)定。
4.殘次品減少80%左右。
5.運行靈活：柔性生產線的檢驗、裝卡和維護工作可在班完成，第二、第三班可在無人照看下正常生產。在理想的柔性生產線中，其監(jiān)控系統(tǒng)還能處理諸如刀具的磨損調換、物流的堵塞疏通等運行過程中不可預料的突發(fā)狀況。
6.產品應變能力大：刀具、夾具及物料運輸裝置具有可調性，系統(tǒng)平面布置合理，便于增減設備，滿足市場需要。
丹巴赫AGV打造的柔性生產線應用：通過AGV小車搭建現代化柔性生產流水線可大程度空間，減少車間因為傳統(tǒng)流水線的障礙提高人工效率，通過設置AGV的自動工作模式及自動躲避障礙系統(tǒng)，工人可從四面八方任意選擇操作位置；能迅速修改流水線線路布局，滿足多機型多變的柔性制作需要；無縫的數據傳輸減少布線和維護的成本；更直觀檢查工藝流程的合理性。